En quoi consiste le contrôle qualité? De quelle manière peut-il améliorer la qualité de vos produits et comment votre outil de production peut-il en bénéficier?
Le contrôle qualité constitue un élément déterminant au sein du processus de fabrication. Il est par ailleurs considéré comme la clé de la réussite d’une entreprise.
La notion d’“amélioration de la qualité” peut être abordée sous différents angles.
Elle implique que l’ensemble des spécifications attendues pour un produit soient respectées, tout en veillant à ce que le produit fini délivre l’ensemble de ses fonctionnalités initialement prévues. Des matières premières jusqu’au produit fini, le contrôle qualité est présent à chaque étape du processus de fabrication.
Le contrôle qualité inclut un ensemble d’inspections telles que mesures, contrôles, tests des caractéristiques de produits manufacturés ou services dans le but d’assurer leur conformité par rapport aux spécificités définies initialement.
Les inspecteurs en contrôle qualité protègent d’une part le consommateur des produits défectueux, et d’autre part, l’entreprise du risque réputationnel liés à ses process de fabrication. En d’autres termes, non seulement la satisfaction et la confiance des clients sont garanties, mais l’image de l’entreprise est également protégée. Par la mise en place d’une inspection et d’un contrôle efficaces des processus et des opérations de production, le contrôle qualité peut aider toute entreprise à réduire ses coûts de production, permettre une allocation optimale des ressources disponibles et, bien sûr, améliorer son efficacité.
Le contrôle de qualité a également un impact positif sur le comportement des employés.
En effet, il est de nature à inspirer les salariés à produire des produits de meilleure qualité qui contribueront à une meilleure satisfaction client.
Pour résumer, la mise en place d’un contrôle qualité fiable permet non seulement à l’entreprise un gain financier et économique, mais également un gain de productivité.
Les différents types de contrôle qualité dans la chaîne de production
Ainsi décrits, les contours du contrôle qualité peuvent apparaître flous. Chez SOA, nos nombreuses années d’expérience en Asie du Sud-Est nous ont amené à constater qu’il existe plusieurs formes et étapes dans la gestion du contrôle qualité qui sont régulièrement mises en application. En suivant le processus de fabrication du début à la fin, chaque étape de production génère toujours une méthode d’inspection de contrôle qualité particulière à réaliser et à suivre.
En fonction du pays, des clients, des produits, des relations avec les fournisseurs, les contrôles qualités peuvent être mis en place de différente manière. Il est possible par exemple de voir des acheteurs traiter directement avec le fabricant, ou décider d’engager des personnes extérieures pour effectuer des inspections finales.
Les échantillons de pré-production
Il est indispensable de produire des premiers échantillons préalablement à la production en série. Ils constitueront la base des futurs contrôles qualité. En effet, les échantillons primaires sont des facteurs-clés nécessaires pour contrôler la qualité de la production, et fluidifient par la suite une meilleure communication entre les différentes parties prenantes dans la production.
L’inspection technique
Aussi connu sous le nom de tests de laboratoire, ce type d’inspection est principalement effectué sur des éléments prélevés de la production (ou, parfois, des échantillons de pré-production) dans le but d’y effectuer des tests plus spécifiques et plus approfondis, ou simplement effectuer des tests techniques nécessitant l’intervention de machines ou procédés complexes.
L’inspection en ligne
Ici, le test qualité ne s’effectue pas à la fin du processus de fabrication mais lors des différentes étapes clés de la production. Cette technique permet de révéler les faiblesses du produit avant même la fin du processus de fabrication de ce dernier. Cela a pour but d’aider la direction ou la supervision de l’usine à prendre des mesures préventives.
Cette méthode permet au fabricant d’anticiper (ou de rectifier rapidement) certains problèmes grâce à des mesures préventives (ou plans correctifs). Ainsi l’usine peut éviter de se voir rejeter l’intégralité d’un lot de production dû à une non conformité. Ce procédé d’inspection en ligne est fortement répandu dans l’industrie du textile.
Comparativement, si les inspections finales révèlent un défaut de fabrication, il est plus onéreux (en temps, en ressources financières et en matières premières) de réexaminer la production, puis corriger le défaut à travers un plan correctif plutôt que de refabriquer le lot.
Inspection hors ligne
Similaire à l’inspection en ligne, cette méthode permet un contrôle des premières pièces du produit fini hors production. Ayant les mêmes avantages et contours que l’inspection en ligne, la flexibilité de cette méthode est plus importante et permet l’application de plans correctifs.
Inspection finale
L’inspection finale est la dernière étape permettant aux contrôleurs de détecter et de résoudre les problèmes de qualité avant que le produit défectueux ne soit entre les mains du distributeur, ou pire scénario, du consommateur. Elle est généralement effectuée lorsque 100% du bon de commande est usiné et 80% emballé. Elle valide (ou pas) l’achat et l’expédition finale.
Lors de l’audit final, les produits sont examinés selon des exigences de performances spécifiques, en tenant compte d’un ensemble de critères tels que fonctionnalité, dimensions, poids, finition, utilisation, technologie, emballage, étiquetage, etc.
Inspection du chargement
Il ne s’agit pas d’une étape obligatoire mais plutôt d’une étape nécessaire pour finaliser la fabrication et de l’expédition de la commande. Le but de cette inspection est de s’assurer que les marchandises sont correctement manipulées et chargées en toute sécurité dans les conteneurs d’expédition pour un transport sécurisé.
Ce contrôle additionnel au moment de la mise en conteneur ou cargo permet une ultime validation de la conformité de la commande et l’assurance que toutes les zones de risques qualité ont bien été couverts.
Le contrôle qualité chez Source of Asia
Notre expertise et nos services
Le contrôle qualité standard permet d’établir des niveaux de contrôle bien définis mais également de normaliser à la fois la production et les réactions face aux problématiques de qualité. Chez SOA, notre expérience en tant que bureau d’achat et sourcing nous permet d’aller bien au-delà. Nous contribuons à fluidifier l’ensemble du processus en réalisant nous-mêmes les contrôles qualité et ainsi augmenter les chances de passer l’inspection finale.
Pour ce faire, nos prestations ont considérablement évolué depuis les débuts de SOA. D’un contrôle qualité managé par nos clients eux-mêmes, la collaboration avec des experts qualité externes lors de certaines phases clés des processus de fabrication, nous avons décidé finalement d’internaliser totalement cette compétence en créant et développant un équipe d’experts dédiés et spécialisés au contrôle qualité.
Grâce à ce savoir-faire, nous développons la connaissance produit à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement. Nous sommes également en mesure de prévoir, détecter et résoudre tout problème pouvant survenir dès le démarrage du processus de fabrication, tant pour les fournisseurs que pour les clients. Nous ne nous contentons pas de donner uniquement au client une simple liste d’accrocs (test réussi, en attente ou échoué). Nous apportons nos recommandations et solutions à nos clients et fournisseurs pour travailler sur leurs problèmes et les résoudre ensemble.
L’étape critique pour mettre ce processus en place est une très bonne compréhension et écoute des besoins de nos clients. Pour cela, nous suivons la méthodologie internationale AQL (Acceptable Quality Limit- Limite de qualité acceptable) que nous associons aux exigences spécifiques de chaque client en fonction de ses attentes, son secteur, etc.
Notre spécialité
À ce jour, notre division Contrôle Qualité a plus de 20 ans d’expérience et l’équipe démontre quotidiennement son rôle prépondérant au sein la chaîne d’approvisionnement. Le processus de contrôle qualité chez SOA suit une démarche professionnelle suivant des normes internationales combinées à des années d’expérience dans de nombreuses catégories de produits et services (tels que les meubles, la décoration intérieure, le textile, les pièces détachées.). Nos équipes SOA contrôlent la qualité produit du début à la fin du processus de fabrication, et s’assurent que la capacité de fabrication soit à la hauteur des exigences clients.
Nous contrôlons non seulement la qualité des produits, mais évaluons également les usines avec lesquelles nous coopérons. Les facteurs tels que les forces et les faiblesses des usines, sa capacité de production et son engagement juridique sont pris en compte.
Chez SOA, nous avons bâti notre expertise contrôle qualité sur la base de processus et d’une méthodologie rigoureuse qui sont une assurance d’un bon suivi qualité entre tous départements concernés, du responsable produit au contrôleur qualité. La réussite d’un bon contrôle qualité est fondé sur une collaboration étroite entre client et contrôleur, ce qui est le gage des meilleurs résultats.
